Desde a fundação da fábrica de madeira do Grupo Pfeifer em Lauterbach em 2009, a HANSA-FLEX tem sido o primeiro ponto de contato para serviços hidráulicos e relacionados.
O aroma de madeira recém-cortada paira no ar quando saímos do carro. Não é de se admirar. Estamos em Lauterbach, às portas da mais nova unidade de produção do Grupo Pfeifer, que, com seus 1.500 funcionários em nove unidades em três países, é uma das empresas mais tradicionais e competitivas da indústria madeireira europeia. Desde a fundação da fábrica de Lauterbach em 2009, a HANSA-FLEX tem sido o primeiro ponto de contato para hidráulica e serviços relacionados.
Depois de nos equiparmos com coletes de alta visibilidade e capacetes de segurança, entramos na fábrica. Nosso caminho nos leva, passando por caminhões carregados com troncos de árvores e enormes corredores, até o departamento de manutenção. Lá, encontramos Holger Urban, chefe de manutenção mecânica da Pfeifer. Enquanto nosso fotógrafo tira as primeiras fotos do lado de fora, sento-me para uma breve entrevista com o Sr. Urban em seu escritório. Nossa conversa é frequentemente interrompida pelo telefone ou por colegas que chegam para coordenar o trabalho do dia. O Sr. Urban tem muito o que fazer, pois, com o grande número de máquinas móveis e estacionárias, a manutenção precisa ser planejada de forma otimizada. A disponibilidade das máquinas é sua principal prioridade. Mesmo assim, ele não tem pressa e, por fim, me mostra todo o terreno da fábrica de 50 hectares.
Do tronco ao produto final
Nossa primeira parada é o deck de carga. É lá que as toras de madeira macia entregues, que podem ter até cinco metros de comprimento, são carregadas e submetidas a uma inspeção visual inicial. Dois funcionários controlam cada um um braço hidráulico, que lembra um pouco uma versão superdimensionada do braço de três dedos que as crianças usavam para tentar pescar brinquedos. Enquanto assistimos a isso, um tronco de árvore repentinamente vira de lado e ameaça interromper o fornecimento de toras. Isso é emocionante para mim, mas rotina diária para os dois funcionários nos braços de garra. Alguns segundos depois, a tora é girada para a posição correta e cai em uma correia transportadora. Em sua jornada posterior, ela é medida tridimensionalmente por sensores, verificada quanto à presença de metal por um detector e, finalmente, depositada automaticamente de acordo com o tipo, comprimento e diâmetro em uma das mais de 100 cubas de concreto do lado de fora.
Duas escavadeiras estão constantemente em uso aqui. Elas esvaziam os recipientes e empilham o conteúdo em pilhas de troncos de árvores semelhantes. Mais duas escavadeiras transportam os troncos para a próxima tarefa. Lá, um funcionário monitora a alimentação dos troncos e toda a linha de serragem por meio de vários monitores. A madeira é medida novamente em três dimensões, verificada quanto à presença de metal uma segunda vez e transportada por uma correia transportadora. Antes de os troncos serem processados na linha de serragem, eles são medidos uma terceira vez. Em seguida, são alinhados automaticamente para um processamento posterior ideal. Entramos no salão da linha de serragem e, pela primeira vez, o barulho fica realmente alto. Os troncos passam rapidamente por nós na linha de montagem. Lâminas de serra rotativas os cortam no tamanho certo em várias estações até que o produto final seja madeira serrada para paletes. O processo é semelhante para os blocos de paletes, que também são produzidos em Lauterbach.
Números impressionantes
Alguns números são úteis para ilustrar a escala da produção da Pfeifer. Somente na unidade de Lauterbach, são produzidos anualmente 600.000 metros cúbicos de madeira serrada, 200.000 metros cúbicos de blocos de paletes e 70.000 toneladas de pellets de madeira. Para explicar: um metro cúbico corresponde a um metro cúbico de massa de madeira sólida sem quaisquer lacunas nas camadas. A usina de biomassa interna é alimentada por biomassa (casca) e produz 80 milhões de quilowatts-hora de eletricidade anualmente. O calor residual é usado para secar os cavacos de madeira, dos quais os blocos de paletes e pellets de madeira são posteriormente feitos. A taxa de reciclagem da Pfeifer é de 100%. O único resíduo são as cinzas geradas na usina de biomassa. A produção dificilmente poderia ser mais ecológica
A visão completa da hidráulica
Desde as pinças na plataforma de alimentação até as carregadeiras de rodas, escavadeiras, empilhadeiras e a linha de serra – o sistema hidráulico está em toda parte, assim como o equipamento de conexão da HANSA-FLEX. Um total de 30 unidades hidráulicas de alto desempenho fornecem a pressão de óleo necessária para as várias máquinas.
A filial de Fulda fornece às instalações da Pfeifer em Lauterbach mangueiras hidráulicas montadas, acoplamentos, conectores roscados, teflon e mangueiras industriais, bem como acessórios especiais. Para garantir o acesso rápido às peças de reposição, o departamento de manutenção da Pfeifer possui seu próprio armazém com peças HANSA-FLEX, que é reabastecido semanalmente.
“Podemos atender a maioria de nossas necessidades diretamente do estoque. Se precisarmos de uma peça de reposição com pressa e ela não estiver no estoque, o escritório da HANSA-FLEX fica muito próximo. Ou eles entregam rapidamente a peça ou nós mesmos vamos buscá-la”, diz Urban.
E como cada mangueira montada é marcada com um X-CODE, nunca há confusões com pedidos. “O X-CODE é o sistema mais simples. Basta ler o código, telefonar e, quando chegamos ao escritório, a peça de que precisamos está lá esperando para ser recolhida”, diz o chefe de manutenção mecânica.
