Fique por dentro com a HANSA: Trabalho em 700 m de profundidade
Desafios Subterrâneos: Conheça nossa jornada a 700 metros de profundidade na mina K+S Minerals and Agriculture GmbH!
Substituição de mangueiras hidráulicas e manutenção subterrânea
Desde o final de 2021, técnicos da HANSA-FLEX estão mergulhando a 700 metros de profundidade na mina da K+S Minerals and Agriculture GmbH, enfrentando os desafios especiais para garantir a funcionalidade e a segurança dos veículos hidráulicos de mineração da empresa.
A K+S é um produtor internacional de matérias-primas com unidades de produção na Europa, bem como na América do Norte e do Sul. Com mais de 11.000 funcionários trabalhando para a K+S em todo o mundo, na Alemanha, a empresa opera vários locais, incluindo uma das maiores e mais modernas minas de sal do mundo. Aproximadamente 12 milhões de toneladas de sal bruto são extraídas anualmente, impulsionando uma vasta frota subterrânea de cerca de 600 veículos.
Diante disso, os técnicos do Serviço Industrial da HANSA-FLEX têm trabalho em abundância. Realizando trocas preventivas de mangueiras para K+S, além de manutenção e reparo de bombas hidráulicas e motores dos veículos subterrâneos, os especialistas enfrentam desafios como o manuseio de carregadeiras de rodas gigantes com capacidade de caçamba de 21 toneladas cada e peso operacional de quase 60 toneladas. Para transportar esses gigantes ao local de uso, um processo meticuloso de desmontagem é realizado, rebaixando individualmente a caçamba, a seção operacional e o motor no eixo.
Condições desafiadoras
Desmontar e montar linhas de mangueiras subterrâneas, a 700 metros de profundidade, apresenta uma série de desafios. Em primeiro lugar, as conexões das mangueiras são frequentemente corroídas e emperradas devido ao alto teor de sal e poeira do ar. Por outro lado, os instaladores devem ter um cuidado especial para não permitir a entrada de impurezas nos sistemas. Além disso, as temperaturas ambientes quentes de cerca de 30 °C nas oficinas e até 46 °C nas profundidades mais baixas de 1.350 metros devem ser levadas em consideração.
Adicionalmente, as operações logísticas também precisam ser bem planejadas, uma vez que tanto o transporte de mão de obra quanto o abastecimento de materiais para todos os trechos da K+S, bem como as 60 a 70 empresas externas da mina devem ser feitos em um único poço. Por exemplo, uma substituição de mangueira sem contratados externos leva de 3 a 4 semanas. Enquanto aguardam pelas novas mangueiras, o veículo em questão é desmontado e as bombas e motores são reparados.
Os prazos de entrega subterrânea dependem do ciclo operacional do poço da mina. No entanto, no caso de paradas inesperadas, as correções devem ser feitas rapidamente. Como ilustração, quando duas mangueiras falharam em uma empilhadeira, o chamado para a HANSA-FLEX em Bremen foi feito às 17h e as mangueiras hidráulicas montadas já estavam a caminho por volta das 19h30. A empilhadeira estava pronta para uso novamente.
Um ambiente operacional muito especial
Trabalhar no subsolo requer muita iniciativa pessoal, além de consciência de segurança e planejamento operacional. Ademais, todos os funcionários devem poder contar uns com os outros em todos os momentos, o que significa que existe um grande senso de solidariedade e espírito de equipe entre eles. Nesse sentido, os funcionários da HANSA-FLEX possuem esses pré-requisitos e um alto nível de especialização em hidráulicas.
Algo especial para os montadores da HANSA-FLEX era a carteira de motorista subterrânea que eles precisavam obter para poder se mover livremente na mina. Conforme explica Tobias Gold, que está regularmente no local como representante de vendas da HANSA-FLEX, os percursos seguem a camada de sal, o que ocasiona desníveis de 28% em alguns lugares. Esses desníveis só podem ser superados com um veículo SUV. Ainda mais, a rede subterrânea é de dimensões consideráveis.
Com uma área superior a 200 km², ela corresponde aproximadamente ao tamanho de uma cidade com 250.000 habitantes, o que implica que pode levar até 40 minutos para chegar a alguns locais.
Um bom clima de trabalho
Trabalhar no subsolo tem a vantagem de que os montadores nunca ficam expostos ao mau tempo, porque a 700 m de profundidade não chove nem neva e as temperaturas nunca caem abaixo de 25 °C durante todo o ano. Além disso, K+S faz muito para que os montadores se sintam confortáveis. As oficinas estão localizadas a cerca de 700 m de profundidade e estão dispostas em áreas onde não estão muito expostas ao fluxo de ar dos sistemas de ar fresco e de exaustão. Há também uma série de outras comodidades. Existe uma rede Wi-Fi muito bem desenvolvida, por exemplo para a transmissão de X-CODEs, e os montadores têm várias pessoas de contato que estão sempre presentes para os apoiar”, explica o supervisor responsável pela K+S.
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Eficiência Energética: Redução no consumo e Melhora no Desempenho
Eficiência Energética: Redução no consumo e melhora no desempenho A eficiência energética é um fator essencial para a competitividade e sustentabilidade das indústrias. Sistemas hidráulicos são amplamente utilizados em diversos setores, mas seu consumo energético pode representar uma parcela significativa dos custos operacionais. Neste artigo, exploramos as melhores práticas para reduzir o consumo de energia e otimizar o desempenho desses sistemas. Texto: HANSA-FLEX AG 26 de Fevereiro de 2025 Linkedin Instagram Facebook Youtube 1. Identifique Desperdícios no Sistema Antes de implementar melhorias, é fundamental identificar possíveis desperdícios de energia, como: Vazamentos em mangueiras e conexões; Uso de componentes subdimensionados ou superdimensionados; Atrito excessivo causado por fluídos inadequados; Bombas operando em cargas ineficientes. Realizar uma auditoria energética pode ajudar a mapear esses problemas e estabelecer estratégias corretivas. 2. Utilize Bombas de Alta Eficiência As bombas hidráulicas são responsáveis pela conversão da energia mecânica em hidráulica, e sua eficiência tem um impacto direto no consumo energético. Algumas recomendações incluem: Bombas de deslocamento variável: Ajustam o fluxo conforme a necessidade da operação, reduzindo o desperdício de energia. Bombas de velocidade variável: Adaptam sua rotação conforme a demanda, economizando eletricidade. 3. Escolha Mangueiras e Conexões Adequadas Mangueiras inadequadas podem gerar perdas de carga e aumentar o esforço das bombas. Para evitar isso: Utilize mangueiras de diâmetro correto para minimizar restrições de fluxo; Escolha materiais resistentes para evitar desgaste prematuro; Realize inspeções periódicas para identificar vazamentos e desgastes. 4. Otimize o Uso de Válvulas e Atuadores O uso inteligente de válvulas e atuadores pode reduzir significativamente o consumo de energia. Algumas ações incluem: Implementar válvulas proporcionais, que ajustam a vazão e pressão conforme a necessidade; Utilizar atuadores eficientes, que exigem menor esforço da bomba; Evitar sobrecarga em válvulas de alívio para reduzir a dissipação de energia. 5. Invista na Manutenção Preventiva A manutenção regular evita perdas de desempenho e mantém a eficiência energética elevada. Dicas importantes: Inspecione regularmente bombas, mangueiras e conexões; Substitua fluidos hidráulicos de acordo com as recomendações do fabricante; Limpe filtros para evitar restrições ao fluxo de óleo. 6. Escolha Fluidos Hidráulicos de Baixa Viscosidade Fluidos hidráulicos com alta viscosidade podem aumentar o atrito interno e elevar o consumo de energia. Para otimizar o sistema: Utilize fluidos adequados para a temperatura e pressão de operação; Substitua fluidos contaminados para evitar esforço extra nas bombas; Considere fluidos sintéticos de alta eficiência. 7. Automatize e Monitore o Sistema A automação permite um controle mais preciso do consumo energético. Soluções como sensores de pressão e temperatura, além de sistemas de monitoramento remoto, ajudam a identificar e corrigir ineficiências rapidamente. Precisa de uma mão? A redução do consumo energético em sistemas hidráulicos não apenas diminui custos operacionais, mas também melhora a sustentabilidade das operações industriais. Implementar estratégias como a escolha de componentes eficientes, a manutenção preventiva e o uso de automação pode trazer benefícios significativos. A HANSA-FLEX do Brasil oferece soluções especializadas para otimizar sistemas hidráulicos e garantir maior eficiência energética. Entre em contato e descubra como podemos ajudar seu negócio a economizar energia e melhorar o desempenho!
Como escolher a mangueira ideal para maximizar a eficiência
Como escolher a mangueira ideal para maximizar a eficiência A escolha da mangueira industrial adequada é essencial para garantir a eficiência, segurança e longevidade dos sistemas hidráulicos e pneumáticos. Selecionar o modelo correto reduz riscos de falhas, melhora a performance e minimiza custos operacionais. Neste artigo, vamos explorar os principais critérios para escolher a mangueira ideal para sua aplicação. Texto: HANSA-FLEX AG 19 de Março de 2025 Linkedin Instagram Facebook Youtube 1. Entenda a Aplicação Antes de selecionar uma mangueira, é fundamental analisar sua aplicação. Pergunte-se: Qual é o fluido transportado? Qual é a pressão de trabalho? Há variações extremas de temperatura? Qual é a exigência de flexibilidade e raio de curvatura? Existem fatores ambientais que podem impactar a durabilidade da mangueira? Esses fatores influenciam diretamente a escolha do material e do tipo de reforço necessário. 2. Escolha o Material Adequado Diferentes materiais são utilizados na fabricação de mangueiras para atender a requisitos específicos. Alguns dos principais são: Borracha sintética: Resistente a óleos, abrasão e intempéries. Termoplástico: Leve, flexível e com resistência química superior. Teflon (PTFE): Ideal para aplicações com alta temperatura e produtos químicos agressivos. Metal flexível: Usado em aplicações com temperaturas extremas e alta pressão. A escolha do material correto impacta diretamente na durabilidade e eficiência do sistema. 3. Considere a Pressão e a Temperatura Cada mangueira tem um limite de pressão e temperatura que deve ser respeitado para evitar falhas. Consulte sempre as especificações técnicas e certifique-se de que a mangueira suporta a pressão máxima da aplicação e a faixa de temperatura operacional. 4. Verifique o Diâmetro e o Comprimento O diâmetro interno da mangueira deve permitir um fluxo adequado do fluido sem gerar restrições excessivas. Já o comprimento deve ser calculado considerando a movimentação do equipamento, evitando tensão e desgaste prematuro. 5. Escolha o Tipo de Reforço Mangueiras podem ter reforço de tecidos sintéticos, fios metálicos ou tramas de arame de aço para resistir a pressões elevadas. Para aplicações exigentes, como sistemas hidráulicos de alta pressão, mangueiras com múltiplos reforços são recomendadas. 6. Compatibilidade com Conexões A escolha da conexão correta é essencial para evitar vazamentos e problemas operacionais. Certifique-se de que as conexões e terminais são compatíveis com a mangueira e o sistema onde serão instalados. 7. Normas e Certificações Mangueiras industriais devem atender a normas como ISO, SAE e DIN, garantindo qualidade e segurança. Certifique-se de que o produto escolhido possui as certificações adequadas para sua aplicação. Precisa de ajuda? Escolher a mangueira correta não é apenas uma questão de especificação técnica, mas um fator estratégico para aumentar a eficiência e reduzir custos operacionais. A HANSA-FLEX do Brasil oferece uma ampla linha de mangueiras e conexões para diversas aplicações, com suporte técnico especializado para ajudá-lo a fazer a escolha certa. Entre em contato conosco para encontrar a solução ideal para o seu sistema!
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Hidráulica no Carnaval: Como as Mangueiras Industriais São Essenciais para Grandes Eventos
Hidráulica no Carnaval: Como as Mangueiras Industriais São Essenciais para Grandes Eventos Grandes eventos, como festivais, shows e desfiles, exigem uma infraestrutura robusta para garantir que tudo ocorra com segurança e eficiência. Por trás das luzes, do som e da animação, há um sistema essencial funcionando: as mangueiras industriais. Elas são responsáveis pelo abastecimento de água, transporte de fluidos, funcionamento de equipamentos hidráulicos e até mesmo pela segurança contra incêndios. Neste artigo, exploramos como as mangueiras industriais desempenham um papel fundamental nos bastidores dos maiores eventos. Confira! Texto: HANSA-FLEX AG 05 de Março de 2025 Linkedin Instagram Facebook Youtube A Importância das Mangueiras Industriais na Infraestrutura do Carnaval O Carnaval é um dos maiores eventos do mundo, movimentando milhões de pessoas em desfiles, blocos de rua e festas. Para que tudo aconteça de forma segura e eficiente, uma infraestrutura robusta é essencial, e as mangueiras industriais desempenham um papel fundamental nos bastidores dessa grande festa. Seja no abastecimento de água, no transporte de fluidos para iluminação e efeitos especiais ou no funcionamento de sistemas hidráulicos de carros alegóricos, esses componentes são indispensáveis para garantir que o evento ocorra sem contratempos. Abastecimento de Água e Distribuição de Bebidas A hidratação dos foliões e dos trabalhadores envolvidos no evento é essencial. As mangueiras industriais são usadas para abastecer pontos de água potável, banheiros químicos e estações de limpeza. Além disso, no setor de alimentação, as mangueiras são utilizadas para distribuir bebidas, garantindo que a logística de bares e restaurantes funcione corretamente. Energia e Iluminação A iluminação é um dos grandes atrativos do Carnaval, tanto nos sambódromos quanto nos blocos de rua. Muitos sistemas de iluminação e efeitos visuais utilizam geradores de energia que necessitam dessas mangueiras para conduzir combustíveis e fluidos hidráulicos com segurança e eficiência. Funcionamento de Carros Alegóricos Os carros alegóricos são verdadeiras obras de engenharia móveis, muitas vezes equipadas com sistemas hidráulicos para movimentação de estruturas e efeitos especiais. As mangueiras industriais são responsáveis pela transmissão de fluidos de alta pressão, permitindo que mecanismos articulados funcionem perfeitamente e garantam um desfile deslumbrante. Segurança e Controle de Incêndios Com uma grande concentração de pessoas, a segurança é um dos fatores mais importantes no Carnaval. Mangueiras industriais também são empregadas em sistemas de combate a incêndios, garantindo que, em caso de emergência, haja um fornecimento rápido e eficaz de água para conter qualquer incidente. Como Escolher Mangueiras Industriais para Eventos de Grande Porte Para garantir um evento seguro e eficiente, é essencial escolher mangueiras industriais de alta qualidade. Aqui estão alguns pontos a considerar: Resistência a pressão: Certifique-se de que as mangueiras suportam a pressão necessária para cada aplicação. Durabilidade: Mangueiras fabricadas com materiais resistentes garantem um desempenho confiável durante todo o evento. Conformidade com normas técnicas: O uso de produtos certificados assegura a segurança e o cumprimento das regulamentações. Mangueiras Industriais de Alta Qualidade As mangueiras industriais são peças-chave para a infraestrutura do Carnaval, garantindo o funcionamento seguro e eficiente dos sistemas hidráulicos. Seja para abastecimento de água, funcionamento de carros alegóricos ou segurança, contar com produtos de qualidade faz toda a diferença. A HANSA-FLEX é especialista no fornecimento de soluções hidráulicas e oferece mangueiras industriais de alta performance para grandes eventos. Entre em contato conosco para garantir que seu evento ocorra sem imprevistos!