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Nova norma para máquinas de moldagem por injeção
Nova norma para máquinas de moldagem por injeção

A segurança de máquinas está ganhando cada vez mais importância tanto na legislação quanto nas normas técnicas. Por essa razão, a norma DIN EN 201, aplicada anteriormente e vigente desde 2010, foi profundamente revisada e substituída pela DIN EN ISO 20430. Isso também resultou em mudanças nos requisitos de segurança para os conjuntos de mangueiras. Entenda o que mudou na nova norma para máquinas de plásticos e borracha.

Texto: Daniel Werner | Treinador na IHA

23 de Outubro de 2024

Exigências de proteção contra chicoteamento

A nova norma DIN EN ISO 20430 exige que mangueiras montadas em sistemas hidráulicos, com pressões superiores a 50 bar, e em sistemas pneumáticos, com pressões superiores a 10 bar, sejam protegidas contra movimentos perigosos de chicoteamento. Isso pode ser feito por meio de revestimento, fixação adicional das mangueiras montadas (com correntes, cabos ou abraçadeiras) ou um teste de pressão de acordo com a DIN EN ISO 1402. 

O chicoteamento descontrolado pode ocorrer se a mangueira se soltar do terminal ou da conexão, ou se o terminal se romper no ponto de conexão. Isso significa que um terminal com trava mecânica já não é uma proteção suficiente, pois ele apenas impede que a mangueira se solte do terminal, mas não oferece proteção contra a desconexão no ponto de ligação.

Fig. 1: Cabo de retenção corretamente instalado.
Fig. 1: Cabo de retenção corretamente instalado.

Uso correto de dispositivos de contenção por cabo

Ao utilizar dispositivos de contenção por cabo (Fig. 1), é importante não usar cabos comuns e fixá-los de qualquer maneira. O fabricante desses dispositivos é obrigado a desenvolvê-los, projetá-los e produzi-los em conformidade com as diretrizes EC/EU. Além disso, sua funcionalidade também deve ser testada. A marcação CE confirma que isso foi feito. Dispositivos produzidos internamente não são permitidos. 

Para garantir a funcionalidade de tal dispositivo, é necessário um design e montagem corretos. O projeto deve se basear não apenas na pressão máxima permitida de operação do conjunto de mangueiras, mas também no tipo de mangueira (peso), tipo de terminal de conexão, diâmetro nominal, raio de curvatura, etc. A montagem deve ser realizada exclusivamente de acordo com as instruções de montagem e instalação do fabricante, pois somente assim a segurança funcional e a confiabilidade do processo serão garantidas.

Fig. 2: Cuidado! Erro! Cabo instalado incorretamente.
Fig. 2: Cuidado! Erro! Cabo instalado incorretamente.

Problemas com montagem incorreta e o uso de correntes

Na prática, muitas vezes ocorre que os cabos de contenção são montados sob tensão (Fig. 2). No entanto, essa montagem impede que a mangueira escape do terminal e que a energia seja dissipada abruptamente. O resultado é que o cabo se rompe, e, assim, a função de proteção não é exercida. O uso de correntes não é recomendado, pois, especialmente no caso de mangueiras montadas sujeitas a movimento constante durante a operação, os elos das correntes podem se separar, comprometendo seu funcionamento correto. 

Um teste de pressão de acordo com a DIN EN ISO 1402 exige que os conjuntos de mangueiras sejam submetidos a testes em 100% dos casos. Geralmente, isso é feito com o dobro da pressão máxima permitida de operação para o conjunto de mangueiras. Um certificado de inspeção 3.1 deve ser emitido.

Responsabilidade compartilhada entre fabricantes e operadores

A responsabilidade por adotar tais medidas de proteção recai tanto sobre o fabricante e operador da máquina quanto sobre o fabricante do conjunto de mangueiras hidráulicas. Durante a realização da avaliação de riscos, o fabricante da máquina deve considerar, dentro dos limites definidos para a máquina, se é necessário adotar uma medida de proteção contra o rompimento e chicoteamento das mangueiras hidráulicas montadas. Ao adquirir as mangueiras, é necessário garantir que o fornecedor ofereça uma combinação testada de mangueira e terminal. 

Além disso, o dimensionamento correto, como pressão, temperatura, meio, etc., deve ser levado em consideração. O operador da máquina deve realizar uma avaliação de risco, levando em conta e avaliando todos os perigos potenciais. Se forem identificados perigos potenciais provenientes das mangueiras hidráulicas montadas, o operador deve adotar as medidas de proteção necessárias, como prevenção contra rompimentos e chicoteamento. Também é importante que os conjuntos de mangueiras tenham uma combinação testada de mangueira/terminal.

O fabricante ou prestador de serviços de conjuntos de mangueiras também deve sempre avaliar os requisitos do cliente. Em outras palavras, para que exatamente a mangueira hidráulica montada será usada e se é necessário uma medida de proteção para evitar seu rompimento e chicoteamento. 

Fig. 3: Linhas de mangueiras de livre acesso em uma máquina de moldagem por injeção de plástico.
Fig. 3: Linhas de mangueiras de livre acesso em uma máquina de moldagem por injeção de plástico.

Recomendação da International Hydraulics Academy (IHA)

Na IHA (International Hydraulics Academy, recomendamos que, no caso de conjuntos de mangueiras de acesso livre (Fig. 3) com maior risco potencial, a prioridade seja dada a um revestimento, enclausuramento ou dispositivo de contenção por cabo, em vez de um teste de pressão. No caso de atendimenos via MHS (Serviço Hidráulico Móvel), um teste de pressão geralmente não é possível, pois não há instalação de teste disponível nos veículos.